切割下料
面对的是「图纸上的孔位和轮廓能不能一次做准」这个问题。我们的做法是先做展开计算与排版套料，把共边切割用足，减少废料；再根据板厚与材质调整切割功率与速度，处理穿孔点的毛刺问题。交付物是尺寸合格、断面干净的切割件，附套料图与尺寸自检记录，客户可以直接进入下道工序。
钣金加工 / 遵义
把钢板做成能用的零件
遵义智飞钣金加工有限公司承接从图纸到成品的钣金加工全流程：激光切割下料、数控折弯成型、焊接组立、表面处理与包装出货。客户只需提供图纸或样品，剩下的工序安排、材料采购、尺寸自检与进度反馈都在厂内完成。无论是单件试制的异形件，还是成批的机箱机柜外壳，我们都按同一套工艺标准执行，并在每个关键工序后留存自检记录，方便双方核对。
三项核心能力
折弯成型
折弯的难点在于回弹补偿和干涉判断。我们会依据板厚、材质与折弯半径预先计算补偿量，先试折一件核对角度，再批量下压；对箱体类零件逐边安排折弯顺序，避免后序折边与模具干涉。交付的是角度一致、边线清晰的成型件，成批件附带首件与抽检记录，保证批次之间角度偏差可控。
焊接与表面处理
组立焊接解决的是「零件装到一起之后还准不准」的问题。我们用夹具定位控制变形，对薄板件采用段焊与跳焊减少热变形，焊后打磨并检查平面度。表面处理按用途选工艺：室内机箱喷塑，户外件喷塑加镀锌底处理。交付的是可直接装配的成品，随货附外观等级约定与涂层检查结果。
加工品类
以下为常见承接品类，尺寸、板厚与材质均可按图纸定制。
机箱外壳
电气与控制设备的保护外壳，按安装孔位与散热要求开孔，喷塑颜色可选。
- 常用板厚 1.0–2.0mm 冷轧板
- 适用电控、通信设备
- 整箱焊接后喷塑交付
机柜柜体
标准与定制尺寸的落地机柜，含门板、侧板与安装立柱，可预装五金。
- 柜体板厚通常 1.5–2.5mm
- 支持前开门、后开门结构
- 散件或整装两种交付方式
设备外罩
为机床、传动装置等设备配做的防护外罩，兼顾检修开口与散热孔位。
- 按设备现场尺寸定制
- 可做分体式便于检修
- 外表面喷塑或拉丝处理
切割平板件
各类轮廓与孔位的平板切割件，即切即用，也可留待客户自行折弯。
- 碳钢、不锈钢、铝板均可
- 共边套料降低材料成本
- 单件起做，附尺寸记录
折弯支架
多折边支承与安装支架，角度与孔位配合装配需求，首件确认后批量生产。
- 折边数不限，先试折确认
- 适用设备安装、管线支承
- 按批交付附抽检记录
料斗与槽体
输送、投料环节用的料斗、接料槽，焊缝连续并打磨，接触面处理细致。
- 不锈钢或碳钢衬层可选
- 满焊打磨防积料
- 整装发货或现场拼装
配电箱体
墙面或嵌入安装的配电箱体，预留元件安装板与进出线开孔。
- 常见规格与定制规格均做
- 安装板可配冲孔网
- 箱体喷塑按色号交付
通风冲孔件
散热与通风用的百叶窗板、冲孔板，孔型与开孔率按散热需求排布。
- 圆孔、长孔、百叶均可
- 开孔率按散热核算
- 可与箱体合并加工
异形定制件
非标异形件、试制件与维修备件，从样品或草图起步，先出展开图确认。
- 单件、小批量为主
- 可按样品测绘出图
- 试制后可转入批量
合作流程
一、图纸沟通
收到图纸或样品后，先核对板厚、材质与关键尺寸，指出可能干涉或难成型的位置，双方确认加工范围与外观等级。
二、报价排期
按套料用量、工序数量与当前排产情况报价，注明材料、加工、表面处理各项构成，确认后进入排产计划。
三、加工自检
切割、折弯、焊接每道工序后做尺寸自检，首件交客户确认后再批量推进，进度节点随时可查。
四、交付验收
成品按约定标准核验外观与尺寸，包装防护后发货，随货附自检记录，安装问题协助处理。
常见问题
可以只做激光切割这一道工序吗？
可以。如果客户已有折弯或焊接资源，仅需要切割下料，我们按切割件单独核算，交付时附切割轨迹图与尺寸自检记录，方便客户后续工序对接。
没有正式图纸，只有实物样品能接吗？
能接。可以对样品进行测量并绘制展开图，双方确认图纸后再开料。样品法更适合单件或小批量，若后续要批量生产，建议在首次试制后做一轮图纸定版。
最小起订量是多少？
钣金加工一般不设严格起订量，单件也可报价。但件数越少，编程、调机等固定投入占比越高，单件价格会相应上升，批量越大摊薄越明显。
加工钢板需要客户提供材料吗？
两种方式都可以。常用规格的冷轧板、不锈钢板我们可代购并提供材质单；客户来料加工时，我们会先核对板材厚度与牌号，确认与图纸要求一致后再上机。
焊接件的外观质量怎么界定？
报价前会约定焊缝形式与外观等级，例如满焊还是段焊、是否打磨、是否需要喷砂后涂装。验收时按双方确认的标准对照检查，避免交付阶段产生分歧。